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    為預防生產過程中發生人身、設備事故，形成良好勞動環境和工作秩序而采取的一系列措施和活動，變危險為安全，變有害為無害，防止工商事故和職業病的發生。安全技術就是為了防止工傷、火災、爆炸等事故的發生，創造良好的安全勞動條件而采取的各種安全措施。
    一、施工現場的一般安全要求
    參加施工的人員，要熟知本工種的安全技術操作規程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。特別是剛入廠的新工人，必須經過三級安全教育，即入廠教育、施工隊教育、現場崗位教育。
    正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設施。距地面3m以上作業要有防護欄、擋板和安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查。
    施工現場和腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不能擅自拆動。施工現場的洞、坑、溝、升降口等危險處，應有防護設施或明顯標志。
    從事高空作業的施工人員，要定期進行體檢，對不適于高空作業的人員，不能從事高空作業。高空作業的人員，衣著要靈便，不得穿硬底和帶釘易滑的鞋。高空作用所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋內。上下傳遞構件不得拋擲。
    在高空作業中，使用的梯子不得缺檔，不能墊高使用。梯子橫檔間距一般為300mm。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單向梯與地面夾角以60～70℃為宜，禁止二人同時在梯上作業。如需接長作業，應該綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用的梯子，應有人監護或設置圍欄。
    在高空作業中，沒有安全防護設施，不能在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架和未固定的構件上行走或作業。
    二、使用施工機具的安全操作
    1、手持電動工具：
    （1）、使用非雙重絕緣或加強絕緣的電機、電器時，應安裝漏電保護繼電器、安全隔離變壓器等保護裝置。如條件不能具備時，應有牢固可靠的保護接地措施。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
    （2）、在潮濕地區或在金屬構架、管道等導電良好的作業場所，應使用有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具，否則必須裝設漏電保護裝置。
    （3）、非金屬殼體的電機、電器在存放或使用時，應避免受壓、受潮并不得和汽油等溶液接觸。
    （4）、刃具應刀磨鋒利，完好無損，安裝正確、牢固。
    （5）、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、堿類的砂輪片不得使用。受潮的砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪片與接盤間軟墊應安裝穩妥，螺帽不得過緊。
    （6）、作業前必須做下列檢查：
    1）、外殼、手柄應無裂縫、破損；
    2）、保護接地、接零連接應正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應完好無損，開關動作應正常，并注意開關的操作方法；
    3)、電氣保護裝置良好、可靠，機械保護裝置齊全。
    （7）、啟動后空運轉并檢查工具聯動應靈活無阻。
    （8）、手持砂輪機、角向磨光機，必須裝有機玻璃罩，操作時加力要平穩，不得用力過猛。
    （9）、嚴禁超負荷使用，隨時注意音響溫升，發現異常應立即停機檢查；作業時間過長，溫度升高時，應停機待自然冷卻后再行作業。
    （10）、作業中不得用手觸摸刃具、模具、砂輪片，發現有磨鈍、受損情況時，應立即停機修整或更換后再行作業。
    （11）、使用電錘注意事項：
    1）、鉆頭應頂在工件上再打鉆，不得空打和頂死；
    2）、鉆孔時應避開混凝土上的鋼筋；
    3）、必須垂直的頂在工件上，不得在鉆孔中晃動；
    4）、使用直徑大于25mm的電錘，作業場地應設防護欄。在地面以上操作時應有穩固的平臺。
    2、鉆床：
    （1）、工件夾裝必須牢固可靠；鉆小工件時，應用工具夾持，不得手持工件進行鉆孔；薄板鉆孔，應用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平頭鉆頭。
    （2）、使用搖臂鉆床時橫臂必須卡緊，橫臂回轉范圍內不得有障礙物。
    （3）、手動進鉆退鉆時，應逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓進鉆。
    （4）、鉆頭上繞有長屑時，應停鉆后用鐵鉤或刷子清除，嚴禁用手拉或嘴吹。
    （5）、嚴禁用手觸摸旋轉的刀具和將頭部靠近機床旋轉部分，不得在旋轉著的鉆頭下，翻轉、卡壓或測量工件。
    3、砂輪機：
    （1）、使用前應對砂輪進行全面檢查，發現質量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。
    （2）、砂輪片應直接接在心軸上，法蘭直徑應為砂輪片直徑的1/3～1/2。法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
    （3）、砂輪片裝好后，應先經點動檢查，并經5～10min的空運轉，確認正常后才能使用。
    （4）、砂輪在運轉中，操作人員不得面向砂輪旋轉方向。
    （5）、操作時要戴眼鏡，以防飛砂、火星傷眼，磨工件時不準戴手套；操作人員應站在砂輪兩側。
    （6）、磨工件時，應將工件緩慢接近砂輪片，不得用力過猛或進行撞擊。
    4、剪板機：
    （1）、剪板機啟動前應檢查各部潤滑、緊固情況，刀口不得有缺口，啟動后空運轉1～2min。確認正常方可作業。
    （2）、剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄鋼板時，應在被剪鋼板上放一塊較寬的鋼板，使垂直壓力裝置下落時，能壓牢鋼板。
    （3）、應根據剪切板材厚度，調整上、下刀口間隙，刀口間隙不得大于板材厚度的5％；斜口剪時不得大于7％，調整后應用手盤動及空車運轉實驗。
    （4）、制動裝置應根據磨損情況，及時調整。
    （5）、操作開關人員，須待指揮人員發動信號后方口開動，送料時須待上剪刀停止后進行，嚴禁將手伸進垂直壓力裝置的內側。
    （6）、進料時應放正、放平、放穩，手指不得接近剪刀和壓板。
    5、卷板機：
    （1）、在卷板作業中，操作人員應站在被卷鋼板的兩側。
    （2）、在作業中，用樣板檢查圓度時，必須停機后進行，鋼板滾到末端時，應留一定的余量。
    （3）、作業時工件上嚴禁站人，也不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
    （4）、板料進入輥筒后，應防止人手和衣服被帶入輥筒內。
    6、剪沖機：
    （1）、剪沖機不得沖剪已淬火及強度超過剪沖機技術性能要求的鋼材。
    （2）、起動前應檢查離合器、制動器要靈敏、可靠；安全防護裝置齊全、牢靠；傳動的齒輪中應無小鐵塊及雜物，并用手盤動確認正常后才能起動。
    （3）、啟動后先空運轉，各部正常后才可作業。作業中嚴禁將手伸到胎具中取工件或調整工件位置，應用鉗、鉤等在離合器分開時進行，此時不得將腳擱在離合器踏板上。
    （4）、更換或校對模具，必須停機進行，模具應卡緊，不得松動，沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應保持清潔，調節沖程時應防止沖模沖入過深。
    （5）、沖剪窄鋼板時應用特制的扳手叉進鋼板邊緣，并壓住鋼板進行沖剪，沖剪下的余料應隨時用木棍推出。
    （6）、角鋼沖孔時，必須用特制的扳手將角鋼穩定后才能進行。
    （7）、沖剪大料多人操作時，應有專人指揮，做到步調一致。
    7、咬口機：
    （1）、在咬口折邊前，應先空運轉，確認其正常后才能作業。
    （2）、作業中如有異物進入輥中，應及時停機處理。
    （3）、嚴禁用手撫摸轉動中的輥輪，用手送料到末端時，手指應離開工件臺。
    8、彎頭咬口機：
    （1）、作業時，要將上、下轉輪間隙，按板材厚度調節后，才能開機。
    （2）、送料應拿直，跟隨料輪轉動進料，要注意刮手現象。
    9、壓口機：
    （1）、送料要將已咬口折邊的板材平穩托住，等壓縫與滾輪對正后再開機。
    （2）、送料時手不得伸進壓口處。
    10、法蘭卷圓機：
    （1）、加工角鋼的規格不得超過機具的加工能力。并應先空運轉，確定正常后才能作業。
    （2）、如軋制的法蘭不能進入第二到型輥時，應使用專用工具進入，不得用手直接推送。
    （3）、作業時，任何人不能靠近法蘭尾端。
    11、電動液壓鉚接鉗：
    （1）、作業前檢查各部螺栓應無松動，高壓油泵轉動方向應正確。
    （2）、應先空運轉，確認正常后才能作業。在空載情況下不能開動液壓開關。
    （3）、安放鉚釘時，不能按動手柄上的開關。
    （4）、隨時觀察油路工作壓力，不得超過額定值。
    12、扳邊機：
    （1）、送料時手要離開上蓋夾口。
    （2）、向上扳邊時用力不能過猛。
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